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酒鋼嘉東料場實現(xiàn)“運料不見料”綠色清潔生產(chǎn)
【摘要】酒鋼嘉東料場是西北地區(qū)首個全封閉、數(shù)字化、零排放的智能物料管理中心。在這里，“運料不見料”的清潔生產(chǎn)模式不是一個愿景，而是現(xiàn)實。
全封閉的皮帶通廊、自動化的大型設(shè)備、干凈整潔的道路、煥發(fā)生機的綠植……酒鋼嘉東料場是西北地區(qū)首個全封閉、數(shù)字化、零排放的智能物料管理中心。在這里，“運料不見料”的清潔生產(chǎn)模式不是一個愿景，而是現(xiàn)實。
嘉東料場是酒鋼重要的原燃料儲存和供應(yīng)基地，曾是一個傳統(tǒng)的露天物料堆放場。
過去，由于采用露天堆放方式，焦煤等物料在裝卸和儲存過程中產(chǎn)生大量揚塵，不僅污染環(huán)境，而且原料損耗率高達3%。
面臨對環(huán)保與發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)，酒鋼將嘉東料場改造列為“一把手工程”，投入17.11億元，于2021年12月正式啟動嘉東料場綠色智能化改造項目。
經(jīng)過為期兩年多的“綠色革命”，嘉東料場煥然一新，整潔有序的環(huán)境和先進的環(huán)保設(shè)施讓人眼前一亮。
嘉東料場內(nèi)新建了多個大型筒倉和料場，單位面積儲存能力大幅提升。
13個直徑26米的原礦筒倉，儲存能力達到29.6萬噸；
2座C型動力煤料場，長度282米，跨度100米，堆存能力為42萬噸；
1座C型精礦料場，長度330米，跨度100米，堆存能力達64萬噸；
配套的混勻配料系統(tǒng)還新建了12個混勻配料倉，單倉有效容積356立方米。
嘉東料場采用全封閉設(shè)計，配備干霧抑塵系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)等先進環(huán)保設(shè)施。其中，干霧抑塵系統(tǒng)以微米級水霧織就“防塵網(wǎng)”，通風(fēng)除塵系統(tǒng)如“空氣凈化器”過濾粉塵，徹底終結(jié)“晴天一身灰，雨天一腳泥”的舊貌。數(shù)據(jù)顯示，改造后料場周邊揚塵濃度下降超80%，空氣質(zhì)量全面達標，綠色植被重新煥發(fā)生機。
智能化系統(tǒng)是嘉東料場的核心亮點。該項目通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)運算，實現(xiàn)料場信息管理、倉儲信息管理、原料輸送需求管理、料場自動盤庫、作業(yè)流程優(yōu)化管理、大機遠程控制、智能混勻配料管理等功能，實現(xiàn)原料場全系統(tǒng)自動化控制、數(shù)字化管理、無人化操作的綜合智能管控。
如今的嘉東料場，斗輪堆取料機被智能刮板機取代。智能刮板機利用3D掃描儀實時三維建模料場信息，通過可靠的檢測傳感設(shè)備，建立與流程PLC一體化的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及管控平臺，實現(xiàn)堆取料作業(yè)的自動對位、自動堆料、自動平料、自動取料，達到計劃用量時能自動停止，作業(yè)效率提升50%以上。
1號2號C型煤庫布置了熱成像雙光譜智能球形攝像機測溫，溫度異常時生成報警信息，提升了消防問題處理的及時性和有效性。新建的消防集中報警聯(lián)動控制系統(tǒng)和監(jiān)控終端，集中監(jiān)控嘉東料場消防系統(tǒng)，解決了無人值守的問題。
不僅如此，料場智能混勻配料系統(tǒng)通過建立智能混勻配料和堆積模型，綜合多因素優(yōu)化混勻槽切出速度，穩(wěn)定混勻礦大堆成分波動值，實現(xiàn)自動混勻配料，提高了配料準確性和生產(chǎn)效率。
現(xiàn)場工作人員感慨道：“以前，料場里到處都是灰塵。改造后，料場干凈，整潔，我們的心情也格外舒暢?！边@一變化生動詮釋了嘉東料場綠色智能化改造的成效——不僅實現(xiàn)了物料從卸車、輸送到儲存等生產(chǎn)流程全程不落地和自動化控制、智能化管理，還徹底改善了工作環(huán)境。
從“露天堆場”到“智能綠倉”，嘉東料場的蛻變不僅是酒鋼踐行“雙碳”目標的生動注腳，還樹起西北地區(qū)工業(yè)場景綠色智能化改造的標桿。當(dāng)“運料不見料”成為常態(tài)，當(dāng)“零排放”寫入生產(chǎn)基因，嘉東料場正以科技賦能生態(tài)、用智慧重塑生產(chǎn)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級提供可復(fù)制的“酒鋼方案”。
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